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影响滚珠丝杠的寿命有那些

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在选择滚珠丝杠的时候,首先要尽量地调查清楚运转条件再决定设计,这是最基本的原则。而且,选择的要素有负荷重量、冲程、力矩、定位精度、重覆定位精度、刚性、导程、螺帽孔径等,各个要素之间都有关联,其中一项要素改变就会引起其他要素的改变,必须注意各要素中间的均衡。
 
滚珠丝杠由丝杠、螺母和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动,这是滚珠螺丝杆的进一步延伸和发展,这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作。由于具有很小的摩擦阻力,滚珠丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。其主要功能是将旋转运动转换成线性运动,或将扭矩转换成轴向反覆作用力,同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。滚珠丝杠又称滚珠螺杆和滚珠丝杆。如何保养滚珠丝杆呢?
 
1、机床滚珠丝杠必须保持彻底的清洁并且用防锈油做好防护,应特别注意不可使尖锐物或者刀具撞击牙型表面及不可让任何铁屑进入螺帽内部,而且组装滚珠丝杆轴端外径亦不可碰撞擦伤。
 
2、滚珠丝杠相对于直线导轨而言,在选择精度等级适用的滚珠丝杆可以参考TBI滚珠丝杠选型表,依组装标准程式安装,换言之,使在CNC工具机械上的精密研磨级滚珠丝杆,必须精确到校正及选用合适的精密轴承组合。转造级滚珠丝杠适用于精度较不高的场合,如包装机械...等,即可选用精度较不高的支撑轴承组合,特别重要是,避免轴承支撑座与螺帽偏心,造成负荷的不均。不均负载含径向力及扭矩,皆可能造成故障及寿命减低。
 
3、为了使滚珠丝杠达到最高寿命,建议您使用含有润滑剂之轴承用油,油脂必须保持填注及钢珠及珠槽上,以直接给油到螺帽内为佳。
 
4、特别注意,当安装到滚珠丝杠于机械上,请勿敲打螺帽或弯管,同时不可让螺帽与丝杠分离或过行程-螺帽部分行程离开丝杠,若是如此造成钢珠脱离珠槽。
 
5、选择合适的轴端支撑轴承组合,在CNC工具机上,建议采用斜角轴承(斜角: 60°)。
 
6、在丝杠两端应该安装防撞器或不出牙设计以避免螺帽过行程,导致丝杠的破坏。
 
7、滚珠丝杠建议使用伸缩式之保护套来保护,以避免受到环境中尘埃或铁屑的污染。若有碎屑或异物进入螺帽内,则会造成丝杠只剩十分之一寿命。采以伸缩式须要在法兰上加螺纹孔以固定之。
 
8、若您选用内循环或端盖式循环的滚珠丝杠,则其一端螺纹必须出牙且肩部最大尺寸,必须小于根径0.5~1.0mm,若要求肩部尺寸大于根径亦可,但将有螺纹线留于肩部上便于螺帽装入。

9、滚珠丝杠热处理时于靠近肩部加工的螺纹牙部份有10~20mm长度须保持软 化,以便于加工肩部。
 
10、过大的预压力将造成摩擦扭矩的大增及温昇效应而使得预期寿命的减短。但太低的预压力,会使得滚珠丝杠刚性不足及增加失步的可能性。 
 
11、当您需要与螺杆轴分离并再组合时,必须透过一个小外径小于螺杆根径0.2~0.4mm的管子,参考公式M37接于螺杆出牙的一端,将螺帽旋出来,套内管中。
 

12、轴端承靠面的逃槽;轴端支撑轴承必须有一倒角才能正确的定位,同时维持适当的直度。

 
13、基本静额静定负荷Coa:所谓基本额静定负荷是指当承受最大应力的丝杠轴及螺帽内的滚珠满槽接触部与钢珠的永久变形量的和达到钢珠直径的0.01%时的轴方向负荷谓之。
 
14、基本动额定负荷Ca:所谓动额定负荷是指一批相同的滚珠丝杠以相同的条件回转10次,其中90%的丝杠不因滚动疲劳而产生剥皮现象此时所承受的轴方向负荷即为动额定负荷。

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